Arthur Dries / Getty Images
Sosna jest jednym z najpowszechniejszych gatunków drewna iglastego dostępnych obecnie w domach. Podczas obróbki drewna sosnowego istnieje wiele gatunków do wyboru, ale wszystkie mają tendencję do mieszania się ze sobą i są powszechnie uważane za nieco utylitarne z natury (dobre tylko do budowy regałów, ram lub innych projektów, które nie są zwykle kojarzone z drobnymi obróbka drewna).
Chociaż sosna ma swoje ograniczenia, jest to raczej niefortunna perspektywa. Stabilna sosna, szczególnie ta o bardziej antycznym charakterze, jest jednym z najbardziej szanowanych gatunków drewna i może być bardziej stabilna niż popularne drewno liściaste, takie jak klon czy wiśnia.
W Stanach Zjednoczonych dwie najczęściej dostępne odmiany sosny to sosna wschodnia biała i sosna żółta. Sosna żółta jest nieco twardsza niż sosna wschodnia i może być nieco trudniejsza do cięcia. Jednak, jeśli jest stosowany prawidłowo, może dać fantastyczne rezultaty.
Większość ograniczeń dzieli się na dwie kategorie. Po pierwsze, sosna łatwo się zarysowuje lub wgniata. Po drugie, sosna z tartaku jest zwykle sprzedawana nieco bardziej wilgotna niż optymalna. Może to prowadzić do przemieszczania się drewna podczas aklimatyzacji do lokalnego środowiska. Na szczęście z oboma tymi ograniczeniami można sobie dość łatwo uporać.
Wilgotne drewno
Sosna (i jej kuzyni, świerk i jodła, które składają się na drewno typu triumwiratu SPF używanego do produkcji większości materiałów budowlanych) jest często suszona w piecu, ale rzadko jest tak sucha, jak optymalnie potrzebna do precyzyjnej obróbki drewna. W związku z tym, gdy ten materiał konstrukcyjny dotrze na miejsce pracy, jest używany tak szybko, jak to możliwe, aby uniknąć skrętów, wygięć i kubków. Aksjomat starej konstrukcji „używaj go w dniu, w którym go dostaniesz” naprawdę nie może mieć zastosowania do precyzyjnej obróbki drewna sosnowego.
Lepszym podejściem byłoby przejrzenie zapasów w centrum domowym w celu znalezienia najlepszych kawałków, które można znaleźć, a następnie ostrożnie ułożyć je w magazynie drewna w sklepie przez kilka miesięcy i pozwolić im zaaklimatyzować się w lokalnym środowisku. Szukaj czystego surowca z jak najmniejszą liczbą sęków, najlepiej nieco przypominającym ćwierćtłociny (z liniami słojów prostopadłymi do dłuższej osi w słojach końcowych). Pozwalając stosowi tego drewna osiągnąć stan równowagi z otoczeniem, wspomagany ciężarem innych desek w stosie, powinieneś mieć stosunkowo stabilną sosnę do pracy.
Oczywiście zawsze należy zwracać uwagę na antyczne drewno sosnowe. W obróbce drewna nie ma nic bardziej satysfakcjonującego niż zdobycie 100-letniej zabytkowej sosny o długich liściach ze starej opuszczonej stodoły lub domu i przekształcenie tego przetworzonego drewna w dzieła sztuki.
Po tym, jak Twoje stado osiągnie stan równowagi ze środowiskiem, nadal możesz mieć do czynienia z problemami związanymi z bańkami lub wypaczeniami. Na szczęście dlatego mamy wyrówniarki i wyrówniarki.
Radzenie sobie z boiskiem
Sosna słynie z tego, że pozostawia dużo smoły (lub smoły sosnowej) na ostrzach do obróbki drewna. Chociaż prawidłowe utwardzanie sosny ogromnie pomoże w radzeniu sobie z nadmiernym smołem, nadal istnieje wiele wskazówek, których można użyć do usuwania nagromadzenia smoły z łopatek. Do podstawowego czyszczenia użyj wysokiej jakości uniwersalnego środka czyszczącego, takiego jak trzy łyżki naturalnego mydła do prania zmieszane w butelce z rozpylaczem o pojemności litra wypełnionej wodą. To świetnie radzi sobie z usuwaniem skoku z ostrzy i bitów, szczególnie zanim narastanie skoku stanie się zbyt ciężkie.
Utrzymuj swoje narzędzia ostre
Oprócz tego, aby ostrza i bity były możliwie wolne od smółek, należy również upewnić się, że podczas pracy z sosną ostrza i bity są dość ostre. Ze względu na stosunkowo miękki charakter drewna mniej ostre ostrze lub wiertło będą miały tendencję do miażdżenia drewna zamiast czystego cięcia. Doprowadzi to do dużej ilości odprysków i odprysków w cięciach, co będzie skutkowało mniej niż optymalnymi wynikami.
Zadrapania i wgniecenia
Jak wspomniano wcześniej, świeża sosna jest również stosunkowo łatwa do wgniecenia i zadrapania. Aby rozwiązać ten problem podczas budowania z drewna sosnowego, utrzymuj czystą powierzchnię roboczą, usuwając wszelkie luźne wióry, narzędzia lub łączniki ze stołu roboczego. Podczas pracy na hali produkcyjnej pocięty karton całkiem ładnie zabezpieczy powierzchnię drewna przed niedoskonałościami na podłodze.
W przypadku zarysowania należy je stosunkowo łatwo usunąć za pomocą szlifierki mimośrodowej.
Wgniecenia mogą być nieco trudniejsze do usunięcia. Stolarze ze starej szkoły zwykle używają obfitej ilości śliny, aby naprawić wgniecenie młotkiem w sosnie (to miły sposób, aby powiedzieć, że plują na wgniecenie). Wilgoć ma tendencję do wypełnienia zmiażdżonej masy, a 20 do 30 minut później wgniecenie jest ledwo zauważalne.
Chociaż z pewnością nie opowiadamy się za podobną procedurą w warsztacie stolarskim w przypadku dobrego projektu obróbki drewna, zasada jest podobna. Wilgotna ściereczka umieszczona na miejscu pokrytym gorącym żelazkiem na kilka sekund często usuwa skazy. Para przedostaje się do włókien i kamufluje wgniecenie.
Wykończenie Sosna
Podczas wykańczania sosny upewnij się, że drewno miało wystarczająco dużo czasu, aby zaaklimatyzować się w lokalnym środowisku. Jeśli zbudowałeś projekt, zanim pozwoliłeś drewnu osiągnąć stan równowagi, rozsądnie byłoby pozwolić mu na ten czas przed ukończeniem. Bez czekania, aż drewno zrównoważy się z otaczającym środowiskiem, Twoje wykończenie nie będzie tak trwałe, jak chcesz.
W przypadku malowanych projektów należy uszczelnić wszystkie połączenia i odpowiednio wypełnić wszystkie otwory na gwoździe / śruby. Następnie, po ostatecznym szlifowaniu, nałożyć kilka warstw wysokiej jakości podkładu przed nałożeniem żądanych warstw farby nawierzchniowej.
W przypadku projektów bejcowanych na sosnie ważne jest, aby użyć odżywki przed bejcowaniem. Ta odżywka wyrówna kolor plamy w całym projekcie, zapewniając znacznie bardziej spójny kolor niż projekt bez takiej odżywki.
Po nałożeniu odżywki zgodnie z zaleceniami producenta można nałożyć dowolną bejcę i wykończenie ochronne (np. Poliuretan).