Relax Images / Getty Images
Prawie wszystkie projekty związane z obróbką drewna wymagają jakiejś formy wzmocnienia mechanicznego, a w przypadku stolarki konstrukcyjnej zwykle oznacza to wkręty do drewna, często w połączeniu z klejem do drewna. Wkręty to podstawowa metoda łączenia drewna z drewnem, a gdy są wykonane prawidłowo w połączeniu z klejem, połączenia śrubowe mogą być prawie niezniszczalne. Śruby są również podstawowym środkiem do mocowania metalowych akcesoriów, takich jak zawiasy, zamki i inny sprzęt.
Chociaż do mocowania drewna stosuje się wiele różnych typów wkrętów, wiele z nich ma zastosowanie głównie w pracach budowlanych, a stosunkowo niewielka liczba typów jest powszechnie stosowana w projektach obróbki drewna precyzyjnego. Kiedy profesjonaliści mówią o „wkrętach do drewna”, często używają tego terminu w odniesieniu do tych typów wkrętów, które są powszechne w projektach obróbki drewna, a nie tych, które są używane w pracach budowlanych, montażu płyt kartonowo-gipsowych lub do budowy pomostów lub ogrodzeń.
Wszystkie wkręty do drewna mają ostre, agresywne gwinty i trzpień w kształcie klina, zaprojektowany do cięcia i wiercenia w drewnie, ale w ramach tej ogólnej definicji istnieje wiele różnic w typach i stylach. Wkręty do drewna można podzielić na kilka sposobów: według rodzaju wkrętu (środek, za pomocą którego łeb wkrętu jest wciskany w drewno), kształtu łba, grubości (grubość trzpienia wkręta), długości i rodzaju metalu użytego w śrubie.
Typ napędu
Pierwsza forma klasyfikacji wkrętów do drewna opiera się na kształcie rowków służących do wkręcania wkrętów w drewno. Istnieje kilka różnych form:
- Szczelinowe: Jest to tradycyjny typ śruby z prostym rowkiem w poprzek łba śruby. Jest to klasyczny projekt, ale wkrętaki mogą mieć tendencję do wyślizgiwania się z rowka, szczególnie podczas wkręcania wkrętów wiertłem. O ile nie są używane dla zachowania autentyczności, wkręty z rowkiem nie są już używane przez stolarzy, którzy preferują inne typy napędów, które są mniej podatne na poślizg podczas jazdy.
- Phillips (krzyżak): Ten styl został opracowany w latach trzydziestych XX wieku w celu rozwiązania problemu poślizgu występującego w przypadku łbów śrub z rowkiem. Skrzyżowane rowki pozwalają śrubokrętom na lepszy chwyt podczas wkręcania śrub. To ulubiony styl wśród stolarzy, choć coraz nowsze typy napędów zyskują na popularności.
- Łeb kwadratowy : Ten stosunkowo nowy typ został zaprojektowany, aby lepiej chwytać i przeciwdziałać zdzieraniu lepiej niż tradycyjne śruby z łbem płaskim i krzyżakowe. Inna odmiana ma sześciokątny wgłębiony otwór na napęd. Śrubokręt lub wiertło-wkrętarka jest ukształtowany tak, aby pasował do wgłębienia w łbie śruby.
- Napęd gwiazdowy : łby tych śrub mają szczeliny skonfigurowane w kształcie gwiazdy, z sześcioma lub ośmioma bokami, jak przesadna łeb krzyżakowy. Śruby te są najczęściej używane do połączeń konstrukcyjnych, w których do wkręcenia śrub potrzebna jest znaczna siła. Istnieje kilka odmian tego typu, z kształtami napędów unikalnymi dla producenta. Torx to najbardziej znana marka; inne to Pozidrive i Polydrive, każdy z nieco innym kształtem napędu.
W wkrętach do drewna można znaleźć wiele innych kształtów wkrętów, od wielu wariantów łba krzyżakowego po różne napędy wielokątne. Niektóre nawet łączą typy napędów, takie jak PoziSquare, który może być napędzany za pomocą wkrętaka w kształcie gwiazdy, wkrętaka w kształcie kwadratu lub specjalnego bitu, który łączy oba kształty. Jednak większość z nich jest częściej stosowana w wkrętach konstrukcyjnych i rzadziej przy obróbce drewna precyzyjnego.
Kształty głowy
Wkręty do drewna są również podzielone na kategorie według kształtu ich łbów. Istnieje kilka rodzajów łbów wkrętów do drewna, ale zdecydowanie najpowszechniejsze są trzy style:
- Wkręty z łbem płaskim pasują do stożkowych wgłębień, takich jak otwory w zawiasach, i po odpowiednim wkręceniu będą równo z powierzchnią. Stożkowy kształt łba sprawia, że są one samozagłębiające się - wbijają się praktycznie równo z powierzchnią drewna. Lub można je wbić w pogłębione otwory prowadzące, które pozwalają łbom wkrętów leżeć pod powierzchnią drewna. Mają największą siłę trzymania spośród wszystkich standardowych wkrętów do obróbki drewna.
- Śruby z łbem okrągłym mają zaokrąglony wierzchołek, który ma płaski spód, zamiast stożkowego kształtu, jaki można znaleźć w śrubach z łbem płaskim. Wkręty z łbem okrągłym są zwykle używane do mocowania przedmiotów do drewna.
- Śruby z łbem owalnym (zwane również łbem stożkowym ) to połączenie dwóch poprzednich, z łbem lekko zwężającym się od dołu, ale z lekko zaokrągloną górą. Pozwala to wkrętowi na częściowe osadzenie się w drewnie, podczas gdy łeb pozostaje nieco nad powierzchnią, zapewniając bardziej dekoracyjny wygląd niż jest to możliwe w przypadku wkrętu z łbem okrągłym.
Istnieją również inne kształty głowy do zastosowań specjalnych, w tym:
- Śruby z łbem walcowym (zwane również łbem walcowym) mają łby o kształcie cylindrycznym. Mówi się, że nazwa „łeb sera” wywodzi się z podobieństwa do płaskich kół serowych. Odmiana znana jako śruba z łbem walcowym ma lekko zaokrągloną górę do łba śruby.
- Śruby z łbem kratownicowym (czasami nazywane śrubami z łbem grzybkowym) mają łeb owalny, ale taki, który jest bardziej płaski i większy niż w przypadku tradycyjnej śruby z łbem owalnym. Sprawdzają się one dobrze w zastosowaniach, takich jak montaż prowadnic do szuflad, gdzie potrzebujesz śruby o dobrej sile trzymania, ale takiej, która nie wystaje zbyt daleko.
- Śruby z łbem podkładka podobna śruby z łbem okrągłym z małymi podkładki połączone w głowic. Dodatkowa powierzchnia pod spodem główki zapobiega zbyt głębokiemu zapadaniu się śrub, co może być pomocne przy korzystaniu z przetworników mocy. Istnieje kilka odmian tego projektu, noszących nazwy takie jak „główka wafla” lub „super-główka podkładki”.
Ilustracja: Świerk / Joshua Seong
Wskaźniki
Wkręty do drewna są oceniane za pomocą miernika numerycznego, który wskazuje ich średnicę trzpienia. Im większy miernik, tym grubsza śruba. Pełen zakres sprawdzianów do śrub wynosi od # 2 do # 24, ale większość ośrodków domowych posiada wkręty do drewna o średnicach od około 5, które mają trzpień nieco grubszy niż 1/8 cala, do rozmiaru 14, który ma trzpień o średnicy około 1/4 cala. W Stanach Zjednoczonych wkręty do drewna większe niż 12-gauge są zazwyczaj wymienione według imperialnych rozmiarów, zaczynając od 1/4 cala.
Długości śrub
Ostatnią dużą różnicą między śrubami jest długość śruby. W większości składów drewna i centrów domowych dostępne są śruby o długości od 1/2 cala do 4 cali, w zależności od grubości.
Materiał
Wkręty do obróbki drewna są zwykle wykonane ze stali, ale nie każda stal jest taka sama.
- Stal: Standardowe błyszczące wkręty do obróbki drewna, które są znane prawie każdemu, są wykonane ze standardowej kutej stali. Nie są one jednak szczególnie odporne na wilgoć, więc nie są najlepszym wyborem do projektów zewnętrznych, takich jak meble tarasowe lub patio.
- Stal nierdzewna : Większość typów standardowych wkrętów do obróbki drewna jest również dostępna w wersjach ze stali nierdzewnej. Chociaż droższe, mają dobrą odporność na rdzę, co czyni je dobrym wyborem do projektów mebli ogrodowych.
- Stal hartowana: Stal hartowana jest często stosowana do wkrętów zwanych „wkrętami konstrukcyjnymi” lub „wkrętami uniwersalnymi”. W dużej mierze zastąpiły inne rodzaje wkrętów użytkowych do wykonywania ukrytych połączeń konstrukcyjnych i są szczególnie dobre do mebli. Śruby te są wystarczająco twarde, aby przebić najtwardsze materiały bez wiercenia otworów pilotowych i rzadko się łamią. Popularne marki to GRK Fasteners, SPAX, PowerPro i Sabre Drive. Jeśli są ocynkowane lub pokryte inną powłoką, mają dobrą odporność na rdzę i mogą być używane na zewnątrz.
- Mosiądz: Mosiężne wkręty do obróbki drewna są stosunkowo miękkie w porównaniu ze stalą, ale są dobrym wyborem, gdy łby śrub będą odsłonięte. Są często używane do mocowania zawiasów drzwi i innych okuć, ponieważ żółty metal jest bardziej atrakcyjny niż błyszczące, srebrne śruby.
Dodatkowe uwagi
Drewno twarde jest dość kruche i może być podatne na pękanie, jeśli wkręca się wkręty w drewno bez uprzedniego nawiercenia otworów prowadzących. Jeśli chcesz całkowicie ukryć łby wkrętów do drewna, zakrywając je kołkami lub zaślepkami do drewna, otwór prowadzący można pogłębić tak, aby łeb wkrętu znajdował się całkowicie pod powierzchnią drewna.
Wybierz również śrubę, która jest tak długa, jak to możliwe, bez przebijania tylnej strony przyjmującej części kolby. Pomoże to zapewnić mocne połączenie bez uszkodzenia elementu odbiorczego.